تركيب ماكينة البلوك والتدريب عليها في سوريا: ما يحدث في الموقع

يتبع تركيب ماكينة البلوك والتدريب عليها في سوريا تتابعاً هندسياً ثابتاً، وهو الذي يحدد الجدول أكثر مما يحدده الشحن. وتنقل سبع مراحل المصنع الجديد من موقع مجهز إلى تسليم موقّع: الأساسات وتجهيز الموقع، والقدرة والهواء المضغوط، والتموضع الميكانيكي والتسوية، وضبط الهيدروليك والاهتزاز، وأول قالب تجريبي، وتدريب المشغلين، ومراجعة المقاومة عند 7 أيام وعند 28 يوماً. وتُصنع آلاتنا لتعمل على 380 V و 50 Hz، بقدرة مركّبة من 22.9 kW إلى 104 kW ووزن وحدة من 6200 kg إلى 34 t.

1. ما الذي يجب أن يكون جاهزاً في الموقع قبل شحن الماكينة؟

يبدأ التركيب من الخرسانة، قبل وصول الحاوية بأشهر. تصميم الأساسات يتبع الوحدة التي تطلبها لا قالباً جاهزاً. فآلة QT4-15 تصل بوزن 6200 kg على طبلية 850 × 560 × 20 mm؛ وتصل QST1800 بوزن 34 t على طبلية 1400 × 1400 × 30 mm وبمقاس هيكل 15500 × 5500 × 3200 mm. والأعمال المدنية على عاتقك، ونحن نرسل بيانات الأحمال وتوزيع براغي التثبيت مع المخططات.

ويغيب عن معظم الخطط متطلبان أساسيان. تحتاج الساحة طريقاً صلباً يكفي لمقطورة منخفضة، مع مساحة لإنزال الماكينة بجانب الأساس، كما يجب أن تستوعب منطقة المعالجة إنتاج عدة أيام، لأن البلوك يبقى من 7 إلى 28 يوماً قبل أن يصبح قابلاً للبيع.

2. كيف تحدد تغذية القدرة والهواء الجدول؟

تُصنع معداتنا لتعمل على 380 V و 50 Hz، والقدرة المركّبة تمتد من 22.9 kW في الوحدة الصغيرة إلى 104 kW في أكبر ماكينة تشكيل، لذلك يُحدد حجم التغذية الواردة والكابل الرئيسي والقاطع حسب التشكيل الذي تطلبه. ويضيف الخلاط مزدوج المحور من 25.5 kW إلى 75 kW حسب الطراز، وتضيف رافعة التكديس 3.0 kW أو 3.7 kW.

أبلغنا بجهد موقعك وتردده مع الاستفسار. وحين يختلف التغذية عن 380 V و 50 Hz يكون التعديل في التجهيز الكهربائي في المعمل وليس تعديلاً ميدانياً بعد الوصول، لذلك يجب حسمه قبل بدء التمديد. والماكينة التي تُعاد ورشتها في الموقع تكلف أسابيع لا يكلفها محول مختلف أو لفة محرك مختلفة.

3. كيف يتم تموضع الماكينة وتسويتها؟

يُخطط للرفع انطلاقاً من الوزن لا من العادة. فوزن الوحدة يرتفع من 6200 kg مروراً بـ 12 t و42 t إلى 34 t عبر مدى ماكينات التشكيل، لذلك يُحدد حجم الرافعة أو الشوكية حسب أثقل قطعة منفردة يجب تحريكها، مع تعليم نقاط الرفع على الهيكل وتأكيدها في مستندات الشحن.

ثم تأتي التسوية، وهنا يختفي أول فقد في الجودة. يُضع الهيكل على براغي التثبيت ويُرفع بالحشوات حتى تقرأ طاولة الماكينة الاستواء في الاتجاهين، ثم تُصبّ البراغي. والهيكل الذي يبقى خارج الاستواء ببضعة مليمترات يظهر لاحقاً كاختلاف في ارتفاع البلوكة وتفاوت في الكبس عبر الطبلية، فيلوم المشغّل الخلطة أسابيع بدل أن يلوم القاعدة.

4. ماذا يحدث أثناء ضبط الهيدروليك والاهتزاز؟

يُضبط الضغط المقنن على 25 MPa في QT4-15 وQT5-15 وعلى 31.5 MPa في باقي مدى ماكينات التشكيل، بينما تتدرج قوة الاهتزاز من 58 kN و68 kN في الطرف الصغير إلى 280 kN في QST1800. والضبط يعني مواءمة هذين الإعدادين مع الخلطة التي أمامك لا مع رقم مطبوع على لوحة.

ابدأ من الجانب الأدنى واصعد. فقوة الاهتزاز الزائدة تطرح الخلطة خارج القالب وتترك البلوكة بحواف متكسرة، بينما تترك القوة القليلة الوجه مفتوحاً وتخفض مقاومة الـ 7 أيام. وزمن الدورة هو الرافعة الثالثة: من 15 إلى 20 ثانية في الماكينة الصغيرة، ومن 15 إلى 23 ثانية في سلسلة QST، ومن 15 إلى 25 ثانية في QST1200 وQST1800، فالدورة الأقصر لا تدفع إلا إذا بقي البلوك مكبوساً.

5. ماذا يأكده أول قالب تجريبي؟

أول قالب تجريبي هو نقطة القبول في التركيب كله، ويُحسم على بلوكات مقاسة. فالبلوكة المفرغة 390 × 190 × 190 mm تخرج 5 بلوكات في القالب على QS800، و10 على QS1000 و12 على QS1500، وحجر الرصف 200 × 100 × 60 mm يخرج 16 و24 و32 و40 بلوكة في القالب من QS600 إلى QS1500. وتُقاس كل بلوكة في أول طبلية وتُوزن وتُعلّم.

يأكد التجريب أربعة أمور: أن القالب مضبوط على الارتفاع الصحيح، وأن صندوق التغذية يملأ القالب بانتظام، وأن القالب والطبلية يتوازنان خلال الدورة، وأن البلوكة بعد الإخراج من القالب تحافظ على حوافها. وإذا كانت الخلطة صحيحة وبقي البلوك قصيراً فالعيب ميكانيكي ويُصحّح قبل بدء التدريب لا بعده.

6. ماذا يشمل تدريب المشغلين؟

يجري تدريب المشغلين على الماكينة بمواد إنتاج حقيقية وعلى الورديتين، حتى يرى كل طاقم الإجراء نفسه ولا يسمعه من غيره. والقائمة خمسة بنود: تغيير القالب، وتغيير الطبلية وضبط مغذيها، وصيانة النظام الهيدروليكي، وجدول الفحص اليومي، والإيقاف الآمن.

يُدرّس تغيير القالب أولاً لأنه المهمة التي تُستعجل عادة. فترتيب شد البراغي وتنطيف صندوق القالب وضبط محدّد الارتفاع تُعلّم كإجراء ثابت ينتهي بفحص عزم الشد، ويبدّل الطاقم القالب بنفسه قبل انتهاء أعمال التشغيل.

تشمل صيانة النظام الهيدروليكي حالة الفلتر والزيت، وفحص الحشوات، وتدوين قراءة الضغط في كل وردية. ويُسجّل الجدول اليومي الضغط وضبط قوة الاهتزاز وزمن الدورة وحالة الطبلية ومفاتيح النهاية وأي تسريب، ويوقّعه رئيس الوردية. والإيقاف الآمن يترك الماكينة في حالة معروفة: إيقاف الدورة، ثم رفع القالب، ثم عزل الطاقة، ثم تفريغ الضغط، وإغلاق لوحة التحكم قبل أن يمدّ أحد يده إلى منطقة القالب.

7. كيف تُغلق مراجعتا الـ 7 أيام و 28 يوماً التركيب؟

لا ينتهي التركيب في اليوم الذي تدور فيه الماكينة. تُعالج عينات البلوك وتُختبر عند عقدين، 7 أيام و28 يوماً، وهذه القراءات تحدد ما إذا كان التعديل سيطال الخلطة أم ضبط الماكينة. وإذا جاءت مقاومة الـ 7 أيام دون الهدف فالخطوة الأولى عادة جرعة الإسمنت، وهي تتراوح عادة بين 6% و12% بوزن 200 أو 260 kg لكل متر مكعب، والخطوة الثانية زمن الكبس.

ثم تُثبّت المعايير وتُدوّن في ورقة التسليم مع زمن الدورة وإعداد الضغط وإعداد قوة الاهتزاز لكل منتج. وهذه الأرقام الثلاثة هي مرجع الطاقم بعدها.

لتخطيط الجدول، أرسل إلينا أنواع البلوك ومقاساته التي ستبيعها، والمواد الأولية المتاحة لديك، ومقاس الطبلية، وجهد موقعك وتردده، وميناء الوصول. ونرد بخطة مؤرّخة للتركيب والتدريب مع التشكيل الذي تقوم عليه، مرحلة بمرحلة، حتى تقع الشحنة وأعمال الموقع في الأسبوع نفسه.