قطع الغيار وخدمة ماكينات البلوك في سوريا: ماذا تخزّن أولاً

تتحدد قطع الغيار وخدمة ماكينات البلوك في سوريا بخمس درجات استهلاكية، وهي لا تتآكل بالمعدل نفسه. فالقوالب تتآكل بعدد الدورات وبعدد البلوكات في كل دورة. والطبليات تتآكل بعدد مرات مرورها في المكبس وبعدد أيام بقائها في ساحة الإنضاج. ومحركات الاهتزاز وقواعدها تتآكل بحسب قوة الاهتزاز. والحشوات الهيدروليكية تتآكل بالضغط ودرجة حرارة الزيت. ولوحات التحكم والحساسات تتآكل بعدد مرات التشغيل. رتّب المخزون بهذا التسلسل فيستمر المصنع في الإنتاج.

١. ما الذي يتآكل أولاً في ماكينة البلوك، ولماذا؟

يتبع التآكل الضغط وعدد الدورات والاحتكاك، بهذا الترتيب. فالمكبس الهيدروليكي يعمل بضغط يصل إلى 31.5 MPa، وقطر الأسطوانة الرئيسية يتدرج من 450 mm إلى 500 mm و600 mm ثم 720 mm. وكل درجة ترفع الحمل على وجه القالب وألواح التآكل والحشوات خلفها، لذلك لا تتآكل الأجزاء الهيدروليكية في مكبسين بالضغط نفسه والأقطار المختلفة بالمعدل نفسه.

الاهتزاز هو المحرك الثاني. فقوة الاهتزاز في خط التشكيل لدينا 58 kN في الطرف الصغير و280 kN في الأعلى، والرأس الذي يعمل عند 280 kN يحمّل براغيه وحشواته وملفاته أكثر بكثير من رأس يعمل عند 58 kN في الدورة نفسها من 15 إلى 25 ثانية.

صنّف القطع بحسب الوظيفة لا بحسب حجم الآلة: القوالب، والطبليات، والاهتزاز والإدارة، والهيدروليك، والتحكم. والفئة تحدد عدد الأطقم التي تحتفظ بها في الموقع، أما حجم الآلة فيحدد ثقل كل طقم.

٢. القوالب: التآكل يتبع عدد البلوكات في الدورة

القالب بند لكل مقاس بلوك، لا بند لكل آلة، ومعدل تآكله يحدده عدد البلوكات الخارجة منه في كل دورة. ففي بلوكة مفرغة 390 × 190 × 190 mm تشكّل إحدى ماكيناتنا 5 بلوكات في القالب، وأخرى 10 والثالثة 12. وفي حجر الرصف 200 × 100 × 60 mm يتراوح العدد بين 16 و24 و32 و40 بلوكة في القالب.

عدد أكبر من البلوكات في القالب يعني احتكاكاً أكبر في كل ضربة، لذلك يصل قالب رصف بـ40 بلوكة إلى حد التآكل في أسابيع عمل أقل من قالب بلوكة مفرغة بعدد منخفض مصنوع من الفولاذ نفسه. وسجّل التآكل بعدد الدورات لا بالتاريخ.

يظهر التآكل كانحراف في المقاس لا كتشقق: يبدأ وجه البلوكة بالتشكّل، ويزحف الارتفاع، وتستدير الحواف. واحتفظ بقالب احتياطي لكل مقاس بلوك تشغّله، وقالب ثانٍ للمقاس الأكثر بيعاً.

٣. الطبليات: أكبر بند استهلاكي

في المسار المعتمد على الطبلية تكون الطبلية أكبر بند استهلاكي، وسمكها هو ما يحدد عمرها. طبلياتنا بأربعة سُمك: 20 mm و22 mm و25 mm و30 mm، وبمقاسات من 850 × 560 mm في الآلة الصغيرة مروراً بـ980 × 680 mm و980 × 860 mm و1100 × 880 mm و1350 × 880 mm وصولاً إلى 1400 × 1400 mm في أعلى المدى.

احسب حجم الأسطول من عدد الرحلات في الوردية ومن عدد الأيام التي يبقى فيها البلوك في الساحة قبل أن يصبح قابلاً للبيع، لا من عدد الآلات. فالطبلية 30 mm في مسار كبير تحمل بلوكاً أخضر أكثر في الرحلة من طبلية 20 mm في مسار صغير.

افحص الضغط على الحواف والانفصال بين الطبقات وتآكل فتحات البراغي، واسحب الطبلية قبل أن تنكسر تحت المكبس. فالطبلية المكسورة تحت قالب يعمل تكلف أكثر من الطبلية نفسها.

٤. محركات الاهتزاز: البراغي والحشوات والملفات

يمتص محرك الاهتزاز كل ضربة عبر ملفاته، وينقل الرأس تلك الضربة إلى الهيكل عبر البراغي والحشوات المطاطية. ومجموعة براغي مرتخية تغيّر القوة التي يراها القالب فعلاً، ويظهر ذلك كانحراف في ارتفاع البلوكة قبل أن يتعطل أي محرك بوقت طويل.

احتفظ بمحرك اهتزاز واحد لكل مقاس هيكل في موقعك، مع أطقم البراغي وأطقم الحشوات. فالبراغي والحشوات أرخص بنود المستودع وأسرعها إلى إيقاف الإنتاج عند نفادها، لأن أي ورشة لا تستطيع تصنيع حشوة تتحمل قوة 280 kN. واشدد براغي التثبيت وفق جدول مكتوب وسجّل القراءة، لأن الحشوة التي تعرضت للحرارة تتصلب وتفقد قدرتها على التخميد.

٥. الهيدروليك والتحكم: الحشوات والزيت والحساسات

تتبع قطع الغيار الهيدروليكية قطر الأسطوانة، لأن طقم حشوات لقطر 450 mm لا يركب على قطر 600 mm، وكل مكابسنا تعمل بضغط أقصى 31.5 MPa. واحتفظ بطقم حشوات كامل لكل قطر في موقعك، مع فلاتر الزيت ومكونات خط الرجوع التي تتأثر بدرجة الحرارة.

وفي جانب التحكم تعتمد خطوطنا الأوتوماتيكية على حاسوب مركزي مع PLC وحلقة حساسات مغلقة. واحتفظ بوحدة دخول وإخراج واحدة وبطقم من حساسات التقارب والحد التي يستخدمها خطك فعلاً، فالحساس قطعة رخيصة تُوقف خطاً كاملاً. وماكيناتنا مصنوعة على 380 V / 50 Hz، فأرسل تغذية موقعك ونطابق اللوحة.

٦. أي قطع الغيار تصلح لأكثر من طراز؟

توجد طبقتان في أي مستودع قطع. الطبقة المشتركة تغطي البراغي والحشوات المطاطية وحساسات التقارب والحد والفلاتر ونقاط التزييت والحشوات القياسية، وخط مخزون واحد يخدم عدة طرازات. والطبقة الخاصة بالطراز تغطي القوالب والطبليات وداخليات الأسطوانات الهيدروليكية، وهي تتبع مقاس البلوك ومقاس الطبلية وقطر الأسطوانة.

المصنع الذي يشغّل آلة واحدة يحتفظ برفّ رفيع. والمصنع الذي يشغّل ثلاث آلات يشترك في الطبقة المشتركة ولا يضاعف المستودع ثلاث مرات. رتّب القطع بحسب نمط العطل أولاً وبحسب الطراز ثانياً، فيتوقف المستودع عن النمو أسرع من المصنع. ولتقسيم قائمتك إلى الطبقتين نحتاج منك أربعة بنود: طراز الآلة، وأنواع البلوك ومقاساته التي تشغّلها، ومواصفات الطبلية، ونظام الورديات.

٧. ماذا يجب أن تتضمن أول شحنة قطع غيار؟

احسب حجم التعرض قبل حساب القطع. فوردية واحدة من خط صغير تنتج 90,000 بلوكة قياسية؛ وأكبر آلة في مدانا مقدرة بـ220,000 بلوكة في وردية من 8 ساعات، والطاقة الاسمية تُخفَّض عملياً إلى 70% إلى 80%. ومصنع بورديتين يشغّل نحو 500 وردية في السنة، لذلك يكلف انتظار قطعة واحدة إنتاجاً لا يستطيع المصنع استعادته لاحقاً.

وحَمّل أول شحنة بحسب الفئات الخمس لا بحسب مجموع الفاتورة.

• القوالب: قالب احتياطي لكل مقاس بلوك تشغّله، وقالب ثانٍ للمقاس الأكثر بيعاً.
• الطبليات: تعزيز بمقاس أسبوع واحد من الرحلات، وبالسُمك الذي يستخدمه مسار آلتك.
• الاهتزاز: محرك اهتزاز واحد لكل مقاس هيكل، مع أطقم البراغي والحشوات.
• الهيدروليك والتحكم: طقم حشوات لكل قطر في الموقع، وفلاتر الزيت، ووحدة دخول وإخراج واحدة، والحساسات التي يستخدمها الخط.
• الجانب الخدمي: أرسل طراز الآلة وأنواع البلوك ومواصفات الطبلية ونظام الورديات والجهد في موقعك وميناء الوصول، ونرد بقائمة مقسمة إلى بنود مشتركة وبنود خاصة بالطراز، مع فترات الاستبدال بساعات التشغيل.