ماكينة تصنيع البلوك في السودان: الماء هو سقف الإنتاج

ماكينة تصنيع البلوك في السودان يحدّها الماء والإنضاج، لا المكبس. يبلغ الضغط الهيدروليكي 31.5 ميغاباسكال وتهتزّ الطاولة بسرعة 3,800 إلى 4,500 لفة في الدقيقة، لكن لا قيمة لذلك كله إذا جفّت البلوكة الطازجة في الساعات الأولى بعد خروجها من القالب. في الهواء الصحراوي الجاف قد تفقد البلوكة ماء سطحها قبل أن يفرغ الطاقم من رصّ الطبليّة، والمقاومة المفقودة في ذلك اليوم لا تعود عند 28 يومًا. لذا فالسقف الحقيقي للإنتاج هو الماء الذي تؤمّنه في الوردية، والغطاء الذي تحافظ به على رطوبة الساحة 7 أيام، ومكافحة الغبار التي تُبقي المحركات عاملة، والمولّد الذي يحمل الخط. يتناول هذا المقال تلك الحسابات بالترتيب الذي يؤثّر في كلفتك.

1. الماء والإنضاج يحدّدان سقف الإنتاج لا المكبس

المكبس يكرّر الشوط نفسه طوال اليوم، أما الإنضاج فهو الذي يحوّل ذلك الشوط إلى بلوكة يقبلها المشتري. الخرسانة نصف الجافة تخرج من القالب بلا ماء حرّ تقريبًا، لذا تحسم أول 24 ساعة حالة السطح. وحيث يتجاوز هواء بعد الظهر 40 درجة مئوية وتهبط الرطوبة دون 20 بالمئة، تفقد البلوكة المكشوفة رطوبتها بسرعة، ويتوقّف تميّؤ الإسمنت عند الوجه، فيتفتّت السطح تحت الظفر. هذا التفتّت ليس شكليًا: البلوكة تحفظ مقاومة قلبها ومع ذلك تفشل في التآكل عند الوجه. قاعدتنا في الساحات الجافة بسيطة. أبقِ المنتج رطبًا خلال الأيام السبعة الأولى من إنضاج 28 يومًا، واحفظ الرصّة تحت غشاء أو خطوط رشّ، واصبب البلوك الطازج في أول النهار وآخره بدل الظهيرة.

2. تحديد حجم الخزان انطلاقًا من هدف الوردية

خذ ماكينة QST1200 التي تنتج حتى 120,960 طوبة قياسية في وردية من 8 ساعات، وابدأ بحساب الماء. الخلطة الجافة التي تحمل نحو 6 بالمئة ماء من كتلتها، مع نسبة ماء إلى إسمنت محصورة بين 0.42 و0.50، تضع نحو 0.15 إلى 0.20 كيلوغرام من ماء الخلط في الطوبة القياسية 240 × 115 × 53 مم. وعلى مدى الوردية يعني ذلك نحو 18 إلى 24 طنًا من ماء الخلط، أي 18 إلى 24 مترًا مكعبًا، أو 2.5 إلى 3 أطنان في الساعة. والخلّاط ذو العمودين في فئة QS-1200 يعطي 25 إلى 75 مترًا مكعبًا في الساعة، فالخلّاط ليس هو الحدّ. الخزان هو الحدّ.

ماء الإنضاج مختلف لأنه يُفقد إلى الهواء لا يُمتصّ. رشّ رصّة مغطّاة يحتاج نحو 2 إلى 3 لترات لكل متر مربع يوميًا، أما سطح ماء مكشوف في الهواء الجاف فقد يفقد 6 إلى 10 مم من عمقه يوميًا بالتبخّر. وخزان مغطّى من 40 إلى 60 مترًا مكعبًا يحمل وردية خلط ويومًا كاملًا من الرشّ. وغطِّ الخزان: الخزان المكشوف يفقد حجمه بالتبخّر ويجمع الحصى الناعم الذي يسدّ الفوهات.

3. الغبار بند استهلاكي: الخلّاط ومحركات الاهتزاز والطبليات

يهاجم الغبار مصنع البلوك في ثلاث جهات. الخلّاط يرفع سحابة عند كل خلطة، وتستقرّ تلك السحابة على ملفات المحركات وفي صناديق التوصيل وعلى زعانف تبريد محركات الاهتزاز. ومحرك مزعنّف يدور بسرعة 3,800 إلى 4,500 لفة في الدقيقة تحت حمل 150 كيلونيوتن من الهزّاز سترتفع حرارته قبل أن يتلف المحمل بوقت طويل، ثم يلوم المشغّل المحمل. ركّب شفطًا عند فم الخلّاط، وانفخ الزعانف بهواء جاف أسبوعيًا، وافحص حشوات صندوق التوصيل في كل صيانة. والهدف الثاني هو النظام الهيدروليكي، حيث يتحوّل الحصى الناعم العابر من مصفاة تهوية متعبة إلى معجون ساحج داخل المضخة.

أما البند الثالث وهو الأغلى فهو الطبليّة. طبقيتنا القياسية لهذه الفئة 1,350 × 880 × 25 مم، والرمل الساحج يعمل على صفيحة السطح وقضبان الحافة معًا. قِس السطح عند الزوايا الأربع كل أسبوع بدل التخمين: عندما ينزل السماكة من 25 مم نحو 20 مم، أو تتأرجح الطبليّة على صفيحة مستوية، استبدلها. طبليّة تحيد عن الاستواء بمليمتر واحد تُظهر تباين ارتفاع في كل طوبة، ويُلقى اللوم على القالب.

4. شبكة ضعيفة: 37.4 كيلوواط أو 88.4 كيلوواط يحدّد حجم المولّد

الـ QT5-15 هو الطريق الأصغر: قدرة كلية 37.4 كيلوواط، وضغط تشكيل 25 ميغاباسكال، وقوة هزّاز 58 كيلونيوتن، ودورة من 15 إلى 20 ثانية، ووزن الهيكل 6,900 كيلوغرام. وخطّ كامل حولها يبلغ عادة 60 إلى 90 كيلوواط. أما QS1500 فهي فئة أخرى: قدرة كلية 88.4 كيلوواط، و31.5 ميغاباسكال، وأسطوانة رئيسية بقطر 720 مم، ودورة من 20 إلى 25 ثانية، ووزن ماكينة نحو 39 طنًا. وإذا كان الإمداد غير مستقرّ فعليك بالديزل، فهذا الفارق ليس تفصيلًا. تيار البدء هو الذي يحدّد حجم المولّد لا حمل التشغيل، وأكبر محرك في الخط هو الذي يحسم المجموعة.

القاعدة التي نعمل بها: يجب أن تتجاوز المجموعة مجموع القدرة المركّبة في الخط، وأن تحمل تيار بدء أكبر محرك، وهو في البدء المباشر أضعاف تيار تشغيله. وخطّ بقدرة 37.4 كيلوواط تكفيه مجموعة أصغر بكثير، واستهلاك الديزل يتبع الحمل بنحو 0.2 إلى 0.25 لترًا لكل كيلوواط ساعة، فتتغيّر فاتورة الوقود مع الاختيار. وإذا كانت المجموعة واقفة في رمل متطاير، أضف فاصلًا دوّاميًا مسبقًا بدل تغيير مرشّح الهواء كل أسبوع. أرسل إلينا الجهد والطور والتردّد كما يقيسها كهربائيّك عند اللوحة؛ نبني لوحة التحكّم على تلك الإجابة لا على افتراض.

5. حساب الحاويات وتجهيز الساحة قبل الشحن

ماكينة بطول 11,500 مم وارتفاع هيكل 2,800 مم لا تسافر مجمّعة. الحاوية 40 قدمًا العالية توفّر نحو 12,032 × 2,352 × 2,698 مم من الفراغ الداخلي، أما الصندوق القياسي 40 قدمًا فداخله 2,393 مم ارتفاعًا، لذا يُشحن الهيكل الرئيسي وقادوس الوزن والسيور ومغذّي الطبليات والرصّاف في صناديق منفصلة. ويستغرق التجميع والتشغيل في الموقع عادة 7 إلى 15 يومًا. احجز الرافعة ليوم الوصول، وافحص نصف قطر الانعطاف من البوّابة إلى قاعدة الأساس بأكبر مقطورة.

جهّز الجانب المائي والإنضاجي في الساحة قبل وصول أي حديد. مدّ الخزان وخط الرشّ أولًا، واصبب بلاطة الإنضاج حيث سيقف البلوك الطازج 7 أيام، وغطِّ خليّة الركام حتى لا يصل الرمل ساخنًا ومغبرًّا. والمشتري في الخرطوم وأم درمان يجد الركام عادة قريبًا منه، أما النادر فهو الظلّ والماء. وليتبع جدول الماكينة الساحة لا العكس، لأن مصنعًا يبدأ التشكيل قبل ملء الخزان ينتج وردية كاملة من بلوك لا يصحّ بيعه.

6. ما نتحقّق منه قبل إرسال عرض السعر

لا نرسل التكوين قبل أن تعود الإجابات مكتوبة، لأن الماكينة نفسها تُبنى بشكل مختلف متى عُرفت الكهرباء والماء والساحة. القائمة أدناه هي التي نستعملها في كل مشروع ذي مناخ جاف.

• القدرة في الموقع: الحمل بالكيلوواط، والطور، والتردّد، مقيسة عند اللوحة بواسطة كهربائي عندك، وهل سيعمل المصنع على الشبكة أم مولّد أم كليهما.
• هدف الإنتاج ومقاسات البلوك: مفرّغ 390 × 190 × 190 مم، أو 400 × 200 × 200 مم، أو الطوبة القياسية 240 × 115 × 53 مم، إضافة إلى درجة المقاومة التي يختبرها المشتري.
• الماء: المصدر، وساعات توفّره، وحجم الخزان الذي تستطيع إنشاءه، لأن هذا الرقم يحدّد هدف الوردية أكثر مما يحدّده المكبس.
• الغبار والحرارة: هل تظلّل الساحة الركام، وكم مرة يستطيع طاقمك تنظيف زعانف التبريد، وما الغطاء الذي تضعه على رصّة الإنضاج.
• الساحة والتنزيل: مخطّط القاعدة، ومساحة بلاطة الإنضاج، وسعة الرافعة أو الشوكية في الميناء وفي المصنع، وأضيق بوّابة على المسار.