نسبة خلط الإسمنت والرمل للبلوك: اضبطوها ثم ثبّتوها

رقم نسبة خلط الإسمنت والرمل للبلوك المكتوب على لوحة الحائط ليس إلا نقطة بداية. الذي يحدّد مقاومة البلوكة الخارجة من القالب هو نسبة الماء إلى الإسمنت، وتدرّج الرمل والحجر الذي وصل هذا الأسبوع، وهل قيست رطوبة تلك المواد قبل تشغيل الخلّاط. هذه الصفحة عن ضبط الخلطة، وتثبيتها طوال يوم العمل، وإثباتها بدفعات تجريبية قبل تثبيت الوصفة في وحدة التحكم.

1. ابدأوا بنسبة الماء إلى الإسمنت

استهدفوا نسبة ماء إلى إسمنت بين 0.35 و0.45. تحت 0.35 تصبح الخلطة جاسئة أكثر من اللازم فلا تملأ وجه قالب مقاسه 390 × 190 × 190 مم دون فراغات. وفوق 0.45 تشترون ماءً وتخسرون مقاومة، لأن كل لتر فوق حاجة الإماهة يبقى في البلوكة مساماً بعد الجفاف.

الماء ليس مزيّتاً مجانياً. وحين تبدو الخلطة خشنة، فالسبب عادةً التدرّج أو الهواء المحتجز، لا نقص الماء. وإضافة الماء لتحسين قابلية التشغيل ترفع فاتورة الإسمنت وتخفض المقاومة المختبرة في الوقت نفسه، ولا يستطيع أي مشغّل تصحيح ذلك على المكبس.

2. محتوى الإسمنت: 200 كغ في المتر المكعب مقابل 260 كغ

يمكن لوصفتين أن تبلغا الدرجة المستهدفة نفسها بمحتوى إسمنت مختلف. فعند 200 كغ إسمنت في المتر المكعب تحمل البلوكة المفرغة مقاس 390 × 190 × 190 مم نحو 1.6 كغ من المادة الرابطة، وعند 260 كغ في المتر المكعب تحمل البلوكة نفسها نحو 2.1 كغ.

هذا فرق 0.5 كغ من المادة الرابطة في كل بلوكة. وعلى ماكينة دورتها بين 15 و23 ثانية يتحوّل الفرق إلى فاتورة إسمنت بحجم مصنع، فاحسبوا الأرقام قبل اختيار الوصفة. ولا تصمد الجرعة الأدنى إلا إذا كان التدرّج محكماً ومحتوى الهواء منخفضاً والمكبس يضغط الخلطة كما يجب.

الهواء المحتجز هو الكلفة الخفية. فكل 1% من الهواء يبقى في الخلطة يسحب نحو 5% من مقاومة الانضغاط، والجواب الشائع إضافة نحو 30 كغ إسمنت في المتر المكعب. وهذه أغلى طريقة لحل مشكلة تجهيز، لأن الهواء ما زال داخل البلوكة.

والرماد المتطاير طريق مشروع لتقليل الإسمنت لا حيلة. فالرماد المتطاير من الصنف F بنسبة استبدال 15 إلى 30% من الإسمنت ممارسة معتادة، تخفّض فاتورة المادة الرابطة وتبقي الدرجة المستهدفة في المتناول. والشرط هو المعالجة، فخلطات الرماد المتطاير تكتسب المقاومة أبطأ وتحتاج رطوبة ووقتاً بعد إخراج البلوك من القالب، والساحة الجافة تمحو التوفير.

3. الرمل والركام: درّجوهما لملء الفراغات

الإسمنت أغلى حصى في الخلطة، لذا أرخص طريق لتقليل جرعته أن تجعلوا الرمل والحجر يعملان أكثر. اخلطوا رملًا خشناً برمل ناعم بدل شراء مقاس واحد. فالحصى الناعم يملأ الفجوات بين الحصى الخشن، فلا يبقى على العجينة إلا ملء ما تبقّى.

أبقوا الطمي والطين خارج الخلطة. فطبقة الطين الرقيقة على الركام تمنع العجينة من الارتباط بالحجر، فتفشل البلوكة عند الوجه لا في القلب. اغسلوا الرمل أو رسّبوه في حوض إذا كان محتوى الطمي عالياً، وأعيدوا فحص التدرّج كل مرة تغيّرون فيها المقلع أو المورّد.

4. ماء الخلط: الجرعة تتغيّر خلال اليوم

يصل الرمل والحجر برطوبة مختلفة من دفعة إلى أخرى. فالكومة التي كانت رطبة ليلاً تجف في شمس العصر، فتسحب الوصفة نفسها كمية ماء مختلفة في الصباح وبعد الغداء. وإن لم يُصحَّح ذلك، تنحرف نسبة الماء إلى الإسمنت بينما تبقى الأرقام على الشاشة كما هي تماماً.

قيسوا رطوبة الرمل والحجر قبل كل وردية وعلى فترات ثابتة، ثم صحّحوا نقطة ضبط الماء لا الإسمنت. ومقياس الرطوبة هو الأداة الصحيحة. وحيث لا يوجد مقياس، زنوا عينة ثم جففوها وزنوها ثانية، والنقص هو الماء الذي يجب طرحه من الدفعة.

ويفيد فحص سريع للخلطة في الخلّاط. اضغطوا حفنة منها بيدكم، فيجب أن تحفظ شكلها دون ماء حر يخرج منها وأن تنكسر بنظافة لا تتفتّت.

5. ضغط الكبس والاهتزاز يستعيدان الإسمنت

تحتاج الماكينة الصغيرة إلى نحو 20 إلى 40 كيلونيوتن قوة اهتزاز و16 إلى 20 ميغاباسكال ضغط هيدروليكي لصناعة بلوكة كثيفة. ولدرجة 7 ميغاباسكال استهدفوا كثافة مضغوطة في حدود 1850 كغ في المتر المكعب.

قدرة كبس أعلى تغيّر الوصفة التي يمكنكم تشغيلها. فعلى هيكل يعمل عند 31.5 ميغاباسكال بقوة اهتزاز 95 أو 150 كيلونيوتن، تتحقّق المقاومة المختبرة نفسها بإسمنت أقل، لأن الفراغات تُغلق ميكانيكياً بدل ملئها بالعجينة.

هذه مقايضة لا مكسب مجاني. فالضغط الأعلى يكلّف أكثر في الماكينة وتآكل القوالب والطاقة، ويستعيد ذلك في الإسمنت يوماً بعد يوم. ولا ترفعوا الضغط لإنقاذ خلطة لم تُدرّج كما يجب.

6. من الخلطة التجريبية إلى وصفة مثبّتة

اضبطوا الخلطة على الورق ثم أثبتوها على الماكينة. دفعة واحدة، ومتغيّر واحد، ورقم واحد مسجّل.

• زنوا الإسمنت والرمل والركام الخشن والماء لدفعة تجريبية لا تقل عن 50 بلوكة، واكتبوا أوزان الدفعة قبل الخلط.
• سجّلوا رطوبة الرمل، والماء المضاف فعلاً، وكثافة الخلطة الطرية.
• أخرجوا البلوك من القالب، وعالجوه كما يجب، واختبروا البلوك المتصلّب في الفترات التي يطلبها معياركم.
• غيّروا متغيّراً واحداً في كل مرة: الماء أولاً، ثم التدرّج، ثم جرعة الإسمنت.
• حين تكرّر ثلاث دفعات تجريبية الكثافة نفسها والمقاومة المختبرة نفسها، اكتبوا الأوزان في برنامج وصفات وحدة التحكم وثبّتوها.

7. المعالجة تنقل الوصفة إلى الجدار

المعالجة جزء من الحوار نفسه مع الخلطة. فالمقاومة تأتي من الإماهة في الأيام التي تلي إخراج البلوك من القالب، ويحدّدها الحرارة والرطوبة لا الماكينة. والوصفة التي نجحت في عينة معالَجة بالرطوبة لن تعطي الرقم نفسه في ساحة جافة.

لذا أبقوا الأمرين معاً: خلطة تحفظ نسبة الماء إلى الإسمنت، ونظام معالجة يبقي ذلك الماء متاحاً وقتاً كافياً لتكتسب البلوكة درجتها.