البلوك المتشابك لمشاريع إعادة الإعمار في سوريا: القوالب والإنتاج

البلوك المتشابك لمشاريع إعادة الإعمار في سوريا يُختار من القالب لا من هيكل الماكينة. فالجدار المرصوص جافاً يثبت فقط لأن كل بلوكة تخرج من التجويف بالمقاس نفسه وبزوايا سليمة، ولذلك فإن اللسان والتجويف وزاوية الخروج من القالب أهم من قوة المكبس خلفها. وفي QST6-15 يمتد زمن دورة التشكيل من 15 إلى 23 ثانية بقوة إثارة 68 kN وضغط اسمي 25 MPa.

ما الذي يحدد ثبات الجدار المرصوص جافاً؟

الجدار المتشابك المرصوص جافاً ينقل الحمل عبر أسطح التلامس لا عبر المونة، فبلوكة واحدة أكبر من المقاس ترفع المدماك كله، وبلوكة أصغر تترك فراغاً متأرجحاً. وهذا يخضع لخاصيتين في القالب. أولاهما التفاوت في المقاس بين تجويف وآخر وبين طقم قوالب وآخر، وهو مضبوط على مستوى الميكرون في القالب المشغول بـ CNC على الإطار والقلب ولوح القاعدة ومجموعة التوجيه. والثانية هي الحفاظ على الحواف: فاللسان والتجويف يجب أن يبقيا حادّين وقائمين عبر آلاف ضربات الكبس، ولهذا فإن فولاذ السبائك المقاوم للتآكل ودورة التقسية المضبوطة أهم من سعر القالب.

التفاوت صفة في القالب لا في المكبس. فالاهتزاز وحمولة الكبس يحددان الكثافة، لكنهما لا يصححان تجويفاً مقطوعاً خارج المقاس، والقالب الذي فقد حوافه يظهر في الساحة كزوايا مكسورة وتفاوت في الكثافة على امتداد اللوح.

كيف تتحول التجاويف في القالب إلى إنتاج الوردية؟

الإنتاج هو عدد التجاويف مضروباً في عدد الضربات. والوردية من 8 ساعات تحمل 28,800 ثانية، فزمن دورة تشكيل بين 18 و22 ثانية يسمح بنحو 1,300 إلى 1,600 ضربة، وعدد تجاويف بلوكك يحدد سقف تلك الفئة. والهيكل نفسه يحمل أعداد تجاويف متباعدة: فالبلوك المجوّف 390 × 190 × 190 mm يعطي 5 قطع في القالب على QS800، و10 على QS1000، و12 على QS1500، بينما يعطي الطوب القياسي 240 × 115 × 51 mm عدد 28 و45 و87 قطعة على الهياكل الثلاثة نفسها.

وأرقام الإنتاج المعلنة تقف على الحساب نفسه: فـ QST6-15 يعطي 6 بلوكات مجوّفة 390 × 190 × 190 mm في القالب، و8,640 إلى 11,520 قطعة في وردية من 8 ساعات عند زمن دورة من 15 إلى 23 ثانية. وعدد التجاويف هو الجزء الذي تستطيع تغييره عند الطلب، أما زمن الدورة فتحدده الماكينة المشتراة.

• QS800: 5 بلوكات مجوّفة 390 × 190 × 190 mm، و28 طوبة قياسية 240 × 115 × 51 mm، ومساحة تشكيل 1,100 × 680 mm.
• QS1000: 10 بلوكات مجوّفة، و45 طوبة قياسية، ومساحة تشكيل 1,100 × 850 mm.
• QS1500: 12 بلوكة مجوّفة، و87 طوبة قياسية، ومساحة تشكيل 1,440 × 850 mm.
• والثلاثة تكبس من الاتجاهين في دورة من 18 إلى 22 ثانية بضغط تشغيل 31.5 MPa.

لماذا تحدد زاوية الخروج سلامة سحب البلوك الأخضر من القالب؟

على القالب أن يترك البلوكة تخرج دون أن يجرّها. فكل جدار جانبي في تجويف متشابك وكل حدّ في اللسان يُقطع بزاوية خروج بسيطة حتى تتحرر البلوكة من التجويف أثناء رفع القالب. فإن كانت الزاوية أقل من اللازم حكّت البلوكة الأخضر بجدار التجويف وهي خارجة، فتتفتت الزاوية ويفقد الجدار الحرف الحاد الذي يعتمد عليه. وإن كانت أكبر من اللازم خرجت البلوكة بحرية لكن التعشيق يصبح رخواً، فيفقد المفصل الجاف مساحة تحمله.

وسلامة السحب تتوقف أيضاً على ما تقف عليه البلوكة. فاللوح غير المستوي، أو اللوح الذي يتغير سمكه على امتداده، يميل القالب في المليمترات الأخيرة من شوط السحب فتخرج البلوكة بشكل إسفيني. وفي خط يعمل بالألواح يكون اللوح أداة لا مجرد لوح خشب: فـ QST6-15 يشغّل لوحاً 980 × 680 × 20 mm، وQST8-15 لوحاً 980 × 860 × 22 mm، والتفاوت في كليهما ينتقل إلى مقاس البلوكة.

كيف تحدد كثافة الرص ارتفاع التكديس؟

الكثافة تحدد ما إذا كان البلوك الأخضر قابلاً للتكديس أم يحتاج إلى رعاية. فالبلوكة التي تخرج من القالب صلبة وحوافها حادة تُقلب وتُكدس فوراً، أما اللينة فتبقى على لوحها حتى تتصلب، فيتضخم أسطول الألواح مع كل ساعة إضافية في الإنضاج. والتكديس الرطب دون ألواح يقوم على هذا المبدأ: تُكدس البلوكة الطازجة مباشرة من القالب إلى ارتفاع تكديس 1,100 mm، أي نحو 10 طبقات من الطوب القياسي.

ويرتبط ارتفاع الرص بعد ذلك بتجانس الكثافة على سماكة البلوكة. فالمكبس الذي يضغط من جهة واحدة يترك تدرجاً بين الوجه المضغوط والوجه المقابل، ويحد الطرف الأخف من ارتفاع الرص قبل أن تتشوه الطبقات السفلى. أما الكبس من الطرفين في دورة واحدة من 18 إلى 22 ثانية فيقلل هذا التدرج، ولهذا تأتي الحواف الأكثر حدة والمقاومة المنتظمة في المواصفة نفسها.

• رافعة التكديس الثابتة QS-1000G-A: ارتفاع رص حتى 1,300 mm، ووزن كلب 500 kg، وأدنى سماكة قابلة للكلب أكبر من 50 mm.
• QS-1000G-B وQS-1000G-C: أقصى ارتفاع تكديس 1,400 mm، بزمن 15 إلى 18 ثانية و12 إلى 15 ثانية للطبقة.
• رافعة التكديس المتنقلة QS-1000Y: حتى 20 طبقة من الطوب المصمت القياسي أو 11 طبقة من البلوك المجوّف في مرور واحد، بسرعة سير نحو 2 km/h.

كيف تُحسب حياة القالب في الميزانية؟

القالب بند استهلاكي، ويجب أن يُدرج في الميزانية على هذا الأساس. والطريقة الأمينة للمقارنة بين عرضين للقالب هي تقسيم السعر على عدد البلوكات التي سينتجها القالب قبل أن تخرج مقاسات تجاويفه عن التفاوت الذي يحتاجه الجدار. والرقم الذي تعطيه للمورّد هو إذن إجمالي عدد البلوكات التي تنوي تشكيلها لا عدد الماكينات التي تشتريها، وفولاذ السبائك والتشغيل بـ CNC على مستوى الميكرون ودورة التقسية المضبوطة هي المدخلات الثلاثة التي ترفع ذلك العدد.

اشترِ أطقم التجاويف على أساس عدد البلوكات لا عدد الماكينات. فالساحة التي ستشكّل منتجاً واحداً لسنوات يخدمها طقم تجاويف أثقل لا قالب احتياطي ثان من الدرجة نفسها، والساحة التي تغيّر المنتج كل أسابيع تحتاج العكس. ولاحظ أيضاً الأجزاء التي تتآكل كطقم واحد: إطار القالب، والقلب، ولوح القاعدة، ومجموعة التوجيه، وآلية التموضع.

أي طقم قوالب وألواح يناسب ساحة نصف أوتوماتيكية تعتمد على اليد العاملة؟

حين تكون الماكينة أوتوماتيكية وكل ما بعد القالب يُنجز يدوياً، يصبح عدد الألواح هو القيد الحقيقي. فلوح واحد يخرج من الماكينة محمّلاً ببلوك أخضر والضربة التالية تحتاج لوحاً فارغاً، فيتحدد الأسطول بزمن الدورة مضافاً إليه الساعات التي تحتاجها البلوكة قبل أن تُقلب. وفي QST6-15 يعني ذلك أسطولاً من الألواح 980 × 680 × 20 mm بمقاس يكفي الوردية، تغذيه ماكينة بقدرة مركّبة 34.4 kW عند اللوحة.

ثلاثة مشتريات تحدد ما إذا كانت الساحة المعتمدة على اليد تلحق بالماكينة: مغذٍّ أوتوماتيكي للألواح بدورة تلقيم نحو 13 ثانية، ومسار مناولة بلا ألواح يلغي الألواح كلها، وماسك شوكي يرفع 500 إلى 800 طوبة قياسية أو 40 بلوكة مجوّفة في القبضة الواحدة. واطلب أطقم التجاويف الإضافية قبل المناولة الإضافية، لأن تغيير قالب لا تستطيع إنجازه هو وردية تخسرها.