ماكينة تصنيع البلوك QST8-15: وزن 14 طناً وتغذية 45 كيلوواط و90000 طوبة في الوردية

ماكينة تصنيع البلوك QST8-15 هي أول مكبس أوتوماتيكي يشتريه كثير من المصانع. تعمل بقدرة مركّبة 44.9 كيلوواط ووزن 14 طناً، فهي صغيرة بما يكفي لصالة واحدة ومبنية في الوقت نفسه لتنفيذ دورة أوتوماتيكية كاملة. مساحة أرضها 9800 × 3600 × 2800 مم. وإذا كنتم تنتقلون من مكبس يدوي أو نصف أوتوماتيكي، فهنا يبدأ القالب والطبليّة والنظام الهيدروليكي بالعمل وفق مؤقّت بدلاً من يد المشغّل. وفي ما يلي نشرح كل رقم يجب على المشتري التحقق منه قبل التوقيع.

1. ماذا يعني 44.9 كيلوواط و14 طناً في هذه الماكينة

القدرة والوزن يحدّدان ما تستطيع الماكينة عمله طوال اليوم. محرك بقدرة 44.9 كيلوواط على هيكل بوزن 14 طناً يعني أن وحدة الاهتزاز والمضخة الهيدروليكية مصمّمتان للإنتاج المتواصل، لا لساعات قليلة من العمل الخفيف. طريقة التشكيل لدينا هي الاهتزاز مع الكبس، بتردد اهتزاز من 3800 إلى 4500 دورة في الدقيقة. وهيكل بوزن 14 طناً يستوعب هذه القوة دون أن ينزلق على الأرضية.

مساحة الأرض 9800 × 3600 × 2800 مم. وهذا مقاس مدمج لخط أوتوماتيكي، وهو السبب الأساسي في أن هذا الموديل يناسب ورشاً لا يمكن تركيب ماكينة أكبر فيها.

وبالمقارنة مع QT5-15 وQST6-15، يحمل هذا الموديل هيكلاً أثقل وطبليّة أعرض وضغط عمل أعلى. والفولاذ الزائد ليس شكلاً. إنه ما يبقي القالب مغلقاً أثناء مرور 95 كيلونيوتن من الاهتزاز عبر الخلطة، دورة بعد دورة، طوال الوردية.

2. لماذا يوفّر الجمع بين 31.5 ميجاباسكال و95 كيلونيوتن الأسمنت

الضغط الهيدروليكي يحدّد قوة كبس الخلطة قبل خروج الطوبة من القالب. تضغط QST8-15 عند 31.5 ميجاباسكال بقوة اهتزاز 95 كيلونيوتن. أما QT5-15 وQST6-15 فتضغطان عند 25 ميجاباسكال. والفرق هنا فرق في الكثافة.

كل 1% من الهواء يبقى داخل الخلطة يكلّف نحو 5% من مقاومة الضغط. وتدفع معظم المصانع ثمن هذا الهواء بنحو 30 كجم أسمنت إضافية لكل متر مكعب. أما المكبس الذي يغلق الخلطة عند 31.5 ميجاباسكال فيُخرج الهواء قبل بدء التصلّب، فتصلون إلى المقاومة المختبرة بمادة رابطة أقل في الخلطة.

الكثافة 1850 كجم/م³ هي الهدف العملي المعتاد لطوبة من فئة 7 ميجاباسكال. والوصول إليها مسألة كبس واهتزاز. فإضافة الأسمنت إلى خلطة لم تُكبس جيداً لا ترفع إلا الفاتورة.

3. الطبليّة 980 × 860 × 22 مم والدورة من 15 إلى 23 ثانية

الطبليّة في هذا الموديل 980 × 860 × 22 مم، والدورة تستغرق من 15 إلى 23 ثانية حسب المنتج. وفي الطوب المصمت تصل الماكينة إلى 90000 طوبة في وردية من 8 ساعات.

الطبليّة هنا بسماكة 22 مم مقابل 20 مم في QT5-15 وQST6-15. والفولاذ الذي يحافظ على استوائه تحت 95 كيلونيوتن يبقي ارتفاع الطوبة ثابتاً من أول طبليّة في الوردية إلى آخرها.

تعاملوا مع رقم الإنتاج كإنتاج وردية لا كذروة. فهو يفترض أن دائرة الطبلات ومنطقة التصلّب وتغذية المواد الخام تسير جميعها بوتيرة المكبس. وعندما يعرض مورّد إنتاجاً أعلى، اسألوه عن المنتج وعن زمن الدورة المستخدم، واطلبوا مقاس الطبليّة الذي يخفي الرقم.

زمن الدورة يصف ما يحدث داخل الماكينة. أما المقاومة فتأتي بعد أيام من التميّؤ، وهي تتبع حرارة ورطوبة منطقة التصلّب لا المكبس. أبقوا نسبة الماء إلى الأسمنت بين 0.35 و0.45، فالماء الزائد يرفع فاتورة الأسمنت ويخفض المقاومة المختبرة في الوقت نفسه.

4. التغذية الكهربائية وتيار البدء وصالة 10 × 4 م

خطّطوا الموقع لتغذية نحو 45 كيلوواط. القدرة المركّبة 44.9 كيلوواط، والرقمان متقاربان عن قصد. لا شيء في هذه الماكينة مصمّم للعمل على تغذية أصغر.

المحرك الحثّي يسحب من 5 إلى 7 أضعاف تياره المقنّن في لحظة البدء. ودورة من 15 إلى 20 ثانية تعني أن محركات الاهتزاز تُشغَّل وتُطفأ أكثر من 140 مرة كل ساعة. لذلك يجب أن يتحمّل الكابل والقاطع والمحوّل هذه الذرى، لا الحمل المستمر فقط. أرسلوا لنا الجهد المتوفر في الموقع ونُحدّد حجم اللوحة على أساسه.

تحتاج الماكينة نفسها إلى صالة بنحو 10 × 4 م، إضافة إلى مساحة لرصّ الطبلات ومنطقة التصلّب. اسكبوا أساساً مستوياً وثبّتوا الهيكل جيداً بالمراسي؛ فماكينة بوزن 14 طناً تتحرك على مساميرها لن تحافظ على زمن الدورة.

5. عدد العمال وتغيير القالب

خط QST8-15 النموذجي يعمل بأربعة إلى ستة أشخاص في الوردية:

• مشغّل واحد على لوحة التحكم يراقب زمن الدورة وارتفاع الطوبة.
• شخص أو شخصان لنقل الطبلات والطوب الطري بعيداً عن الماكينة.
• شخص واحد على الخلاطة وتغذية الجرعات.
• شخص واحد لفحوص الجودة وتغيير القوالب.

6. متى تكون QST1200 الخيار الأفضل

تعمل QST1200 بقدرة 57.6 كيلوواط وتكبس 63 طوبة في القالب الواحد، وتصل إلى 120960 طوبة في وردية من 8 ساعات. وهي الخطوة الصحيحة عندما يكون دفتر طلباتكم أكبر مما تخدمه ماكينة QST8-15 واحدة، أو عندما يحتاج تصميم الطوبة إلى طبليّة أعرض من 980 مم.

وحدة التكويم على هذا الخط بقدرة 3.0 كيلوواط، أما موديلاتنا الأكبر فتستخدم وحدة تكويم بقدرة 3.7 كيلوواط. وهي ترفع الطوب الطري عن الطبليّة دون تشقّق الأطراف، وهذا يهمّ في الطوب المجوّف أكثر من الطوب المصمت.

ابقوا مع QST8-15 عندما تكون الصالة صغيرة والتغذية قريبة من 45 كيلوواط والفريق من أربعة إلى ستة أشخاص. ونظام التكويم QS على الخط نفسه يخفض خطوة التكويم إلى شخص واحد. والجدول أدناه يضع أربعة موديلات جنباً إلى جنب على الأرقام التي تهمّ عند الطلب.

7. القوالب والطبلات وما يجب أن ترسلوه لنا

هناك أمران يحدّدان سرعة استقرار الخط الجديد: القالب ومخزون الطبلات. القالب القياسي يُشحن مع الماكينة ويوافق إطاراً مثقوباً له مسبقاً. أما المنتج المخصّص فيحتاج إلى تصنيع قالب جديد أولاً، فاطلبوه مبكراً. وفي الطبلات، اشتروا مخزوناً يتناسب مع منطقة التصلّب التي ستشغّلونها، فالمكبس الذي يسبق طبلاته يتوقف كما يتوقف الذي تنفد منه الخلطة.

أرسلوا لنا أربعة أمور قبل طلب عرض السعر: مقاسات الطوب والبلاطات التي ستبيعونها، والإنتاج المطلوب في الوردية، والجهد المتوفر في موقعكم، ووجهة الشحن وظروف التفريغ. ونحن نحدّد حجم المكبس والقالب وعدد الطبلات ونظام التكويم على أساس هذه الأجوبة.